矿石有益组成成分复杂，选矿难度由千铜矿石的贫、杂而增加，产出的精矿治炼难度也随之上升。含铜黄铁矿是最重要的铜硫矿石，主要由硫化物组成。因此，矿山加强铜矿资源共、伴生矿的综合利用，对进一步提高矿山资源的综合利用率，缓解市场供需矛盾，促进铜矿资源的综合利用与矿山的创新及可持续发展具有重要的意义。

磨浮工艺技术

（1）优先浮选。一般先浮铜再浮硫。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后尾矿再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时应尽量采用低碱度的工艺条件。

（2）混球彩体育官网分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用该种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。

（3）半优先混球彩体育官网分离浮选。半优先混球彩体育官网分离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酉旨-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。

该种方法避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也无需消耗大量硫酸活化黄铁矿：

（4）分级浮选工艺在提高产品品位和回收率的同时，由于对不同粒级的浮选采用差别化的操作工艺，使得浮选操作工艺更具有针对性，选硫系统吨矿药剂总用量得到大幅降低。例如，某铜矿分级浮选硫工艺改造中，对铜尾矿进行二次分级处 理，将其分成+O.037mm、0.025-0.037mm、-0.025mm3个粒级。针对原矿黏土矿物多的特点，必需对铜尾矿进行脱泥脱药，由于分级过程中对硫有富集作用，因此-0.025mm 粒级产品硫品位较低，同时此级别产品中的矿泥和无用药剂较多、产率较低，因此直接丢尾，最终进入浮选流程的为+O.037mm、0.025-0.037mm两个粒级产品，实现分级浮选。